国产高档数控机床技术水平获得阶段性突破0钳形电流表

国产高档数控机床技术水平获得阶段性突破

国产高档数控机床技术水平获得阶段性突破 2011年12月10日 来源： 中国机床工具工业协会对2006年度机床工具行业“中国机械工业科学技术奖”获奖情况分析后认为，我国高档数控机床自主研发能力提速，国产高档数控机床的技术水平获得了阶段性突破。获奖项目技术水平高，技术难度大，社会和经济效益好，对行业的技术进步促进作用大。 　　机床工具行业获得2006年度“中国机械工业科学技术奖”的共17个项目，其中获一等奖2项，二等奖4项，三等奖11项。这些获奖项目都是自主创新产品。 　　一等奖：有实质性突破 　 　近几年，我国高档数控机床自主研发能力提高，技术水平获得阶段性突破。从2006年度机床工具行业申报和获得“中国机械工业科学技术奖”的项目中可以看 出，机床工具企业加大了研发高档数控机床及其配套部件的力度，大大提高了开发高档数控机床的能力，研制开发出一批发电设备、交通运输、航空航天、国防军工 等国家重点工程项目需要的重大装备。获得一等奖的项目技术水平高，技术难度大，社会和经济效益好，对行业的技术进步促进作用大。 　　齐重数控 设备股份有限公司完成的“Q1-105数控曲拐专用机床”项目获得一等奖。该机床主要用于大型船用曲拐拐径的开档、外圆柱面、倒角等的加工。机床最大车削 直径5500mm、最大工件重量60吨。机床工作台与床身采用分离式结构，工作台中心带卸荷机构，工作台主轴系统与工作台静压导轨是整体式结构，滑板采用 大悬伸平衡装置，卡具带有工件重量平衡机构，使工作台旋转始终处于平衡状态。他们在机床设计和制造中解决了大悬伸、打偏载、冲击载荷、大切削力等技术难 题，使整机具有高抗振性。该数控曲拐机床结束了国内数控曲拐机床长期依赖进口的历史。该机床的研制成功，为国家大型船舶、军工等重点项目提供了急需的关键 设备，其主要性能指标达到国际同类产品先进水平。 　　湖南大学和湖大海捷制造技术有限公司完成的“凸轮轴高效高精度磨削关键技术及 CNC8312磨床”项目也获得一等奖。该项目融入了他们多年研究的有关工艺、测试、高速加工、精密加工、软件开发、工艺优化等研究成果，并对这些成果进 行整体集成和系统配置。他们针对高速精密数控凸轮磨床的关键技术，深入系统研究了非圆轮廓的高速磨削、强力磨削和精密磨削新工艺，解决了合金冷激铸铁凸轮 轴的加工难题，并提出工件轮廓表面恒线速磨削方法，建立了高速磨床整机的动力学模型和高精度离散凸轮轮廓，开发了全数控非圆轮廓高速磨削软件，实现了在加 工工艺和方法上的重大突破。该项目曾获得6项国家专利。他们研制成功的CNC8312数控高速凸轮轴磨床，是具有自主知识产权的创新成果，整体技术达到国 内领先水平。 　　二等奖：技术全面提升 　　获得二等奖的项目具备了很高的技术水平，说明国产数控机床的技术水平全面提高。 　 　北京机床所精密机电有限公司完成的“μ2000/800H高精度卧式加工中心研制”项目获得二等奖。该高精度卧式加工中心的主轴最高转速 12000r/min、快速移动48m/min、定位精度0.006mm、重复定位精度0.003mm、可实现五轴联动。他们成功研制出新型高速大扭矩主 轴单元，使机床具有良好的动态及静态刚度和动态稳定性，温升小，噪音低，低速无爬行，可实现高速及大扭矩切削等。整机主要技术指标达到国际先进水平。 　 　哈尔滨理工大学完成的“硬态切削技术、超硬刀具及其切削数据库的开发”项目也获得二等奖。该项目主要研究刀具硬态切削规律，界定硬态切削技术的应用范 围，探明硬态干式切削条件下降低刀具磨损速度和提高刀具寿命的规律，开发了成套超硬刀具制造技术，自主开发特殊结构的金刚石砂轮，以及其他超硬刀具产品的 开发。他们开发的刀具产品性能处于国内领先水平，可部分替代进口产品，广泛应用于军工、航空、汽车、电站、轴承、仪表、重型机械等领域，特别适用于自动化 程度较高的数控机床及自动生产线。他们同时进行了超硬刀具多媒体切削数据库的开发，对PCBN、PCD等刀具的推广应用具有指导和推动作用。超硬刀具是属 于高效刀具，具有大幅度提高加工效率、缩短加工周期、降低加工成本、以车代磨、减少环境污染等优点。

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